Διαδικασία κατασκευής του βραχίονα εκσκαφέα

1Σχεδιασμός και προσομοίωση πεπερασμένων στοιχείων (FE)

• Κεντρικές δραστηριότητες:
  • Δημιουργία 3D μοντέλων του βραχίονα του ρυμουλκού (συμπεριλαμβανομένων των κύριων πλακών, των πλευρών ενίσχυσης και των διεπαφών μενταγιόν) χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD.
  • Διενέργεια προσομοίωσης FE μέσω εργαλείων CAE για την ανάλυση της κατανομής των πιέσεων, της διάρκειας της κόπωσης και της παραμόρφωσης υπό ακραίες συνθήκες εργασίας (π.χ. ανύψωση βαρέων υλικών, σκάψιμο σκληρού εδάφους).
  • Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού: Ρυθμίστε το πάχος της πλάκας, προσθέστε/ενισχύστε πλευρά ή τροποποιήστε τις θέσεις των μενταγιόν για να μειώσετε το βάρος, διατηρώντας παράλληλα την αντοχή φορτίου.
• Βασικά εργαλεία: CAD (SolidWorks, Creo), CAE (ANSYS, Abaqus), λογισμικό ανάλυσης FE.
• Απαιτούμενη ποιότητα: Να εξασφαλίζεται ότι ο σχεδιασμός πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα (π.χ. ISO 10265) για την αντοχή στην κόπωση και την αντίσταση στατικού φορτίου· διεπαφές εγκατάστασης (π.χ.Οι τρύπες μενταγιόν) πρέπει να ευθυγραμμίζονται με τον κύλινδρο και τον κουβά του βραχίονα του εκσκαφέα.

2Επιλογή υλικού και προετοιμασία

• Κοινά υλικά: Χάλυβας υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος (HSLA) (π.χ. Q345B/C, S355JR) ή ανθεκτικός στην φθορά χάλυβας (π.χ. NM450) για κρίσιμες περιοχές άσκησης.αποφυγή εύθραυστων καταγμάτων.
• Προετοιμασία υλικού: Επιθεωρήστε ακατέργαστες πλάκες χάλυβα για ελαττώματα (π.χ. ρωγμές, ενσωματώσεις) μέσω υπερήχων δοκιμών· κόψτε τις πλάκες σε πρότυπα μεγέθη για μεταγενέστερη επεξεργασία.

3- Τεχνική κοπή (下料)

• Κεντρικές δραστηριότητες: CNC (υπολογιστικός αριθμητικός έλεγχος) κοπή για τη διασφάλιση της ακρίβειας των διαστάσεων.
• Βασικά εργαλεία:
  • Μηχανή κοπής πλάσματος CNC τύπου γκάντρα (για λεπτές έως μεσαίες πλάκες, ≤20 mm, γρήγορη, χαμηλή θερμική παραμόρφωση).
  • Μηχανή κοπής με φλόγα CNC (για πλάκες πάχους > 20 mm, κατάλληλη για χάλυβα HSLA).
• Απαιτούμενη ποιότητα: Απόκλιση διαστάσεων ≤ ±1 mm· δεν υπάρχουν σχισμές ή σκουριά στις άκρες κοπής (για να αποφευχθούν ελαττώματα συγκόλλησης) · η θερμική παραμόρφωση ελέγχεται μέσω προθέρμανσης ή ψύξης μετά τη κοπή.

4. Σχηματισμός & Σχηματισμός

• Κεντρικές δραστηριότητες:
  • Κλίση: Χρησιμοποιήστε υδραυλικά φρένα πιέσεως για να διπλώνετε πλάκες σε γωνίες (π.χ. 90° για τοίχους τετραγωνικών διασταυρώσεων) ή σε U σχήμα αυλακώσεις.
  • Τροχίσματα: Χρησιμοποιήστε μηχανές κυλίας πλάκας για να σχηματίσετε καμπύλες επιφάνειες (π.χ. οι άνω/κάτω πλάκες με σχήμα τόξου του ρυμουλκού) για καλύτερη διάχυση των πιέσεων.
  • Προετοιμασία της άκρης: Οι άκρες των πλάκων κόβονται με κούπα (π.χ. κούπα 30°-45°) για να εξασφαλίζεται πλήρης διείσδυση κατά τη συγκόλληση.
• Βασικά εργαλεία: Υδραυλικό φρένο πρέσσης, μηχανή έλασης πλάκας τεσσάρων κυλίνδρων, μηχανή στρογγυλοποίησης
• Απαιτούμενη ποιότητα: Απόκλιση γωνίας ≤ ±0,5°· οι καμπυλωτές επιφάνειες έχουν ομοιόμορφη ακτίνα (χωρίς ρυτίδες ή ρωγμές) · οι διαστάσεις των κωνικών ταιριάζουν με τις προδιαγραφές συγκόλλησης.

5. Έλεγχος συγκόλλησης και παραμόρφωσης

• Κεντρικές δραστηριότητες:
  • Επεξεργασία με συγκόλληση: Προσωρινή στερέωση τμημάτων (π.χ. κυριότερες πλάκες + ενισχυτικές πλευρές) με μικρές συγκόλλησεις για τη διατήρηση της ευθυγράμμισης.
  • Κεντρική συγκόλληση: Χρησιμοποιήστε μεθόδους συγκόλλησης υψηλής απόδοσης και χαμηλής ελαττωματικότητας για διαφορετικές αρθρώσεις:
    • Υπευθύνεται στην επεξεργασία και την επεξεργασία υδραυλικών υλικών, όπως είναι η επεξεργασία υδραυλικών υλικών και η επεξεργασία υλικών.
    • Δυνατότητα πώλησης με τόξο μετάλλου με αέριο CO2 (GMAW): Για σύνθετες αρθρώσεις (π.χ. συνδέσεις πλάκας από πλευρά σε κύρια πλάκα), ευέλικτη και κατάλληλη για προσαρμογή επί τόπου.
    • Ρομποτική συγκόλληση: Για αρθρώσεις υψηλής ακρίβειας (π.χ. διεπαφές μενταγιόν) · μειώνει το ανθρώπινο σφάλμα και εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
  • Η θερμική επεξεργασία μετά την συγκόλληση: Θέρμανση του βραχίονα της ράβδου σε 600~650°C (εξάλειψη της πίεσης) για την εξάλειψη της υπολειπόμενης πίεσης συγκόλλησης (προλαμβάνει τη ρωγμή κατά τη χρήση).
• Βασικά εργαλεία: μηχανή SAW, φλόγα συγκόλλησης CO2 GMAW, ρομποτικός σταθμός εργασίας συγκόλλησης, φούρνος θερμικής επεξεργασίας.
• Απαιτούμενη ποιότητα: Δεν υπάρχουν ελαττώματα συγκόλλησης (πορώδες, ρωγμές, ελλιπή σύντηξη), ύψος συγκόλλησης ≥ 70% του πάχους της λεπτότερης πλάκας, υπολειμματική τάση ≤ 150 MPa μετά από θερμική επεξεργασία.

6Επεξεργασία ακριβείας

• Κεντρικές δραστηριότητες:
  • Κλειδώσεις στερεών: Το συγκολλημένο βραχίονα της ράβδου πρέπει να στερεώνεται σε ειδικό σύστημα (για να αποφεύγεται η παραμόρφωση κατά την επεξεργασία).
  • Βαρετό.: Χρησιμοποιήστε CNC τρυπαντήρες για να μηχανήσετε τρύπες μενταγιόν (για άξονες καρφίτσες) σε ακριβείς διαστάσεις.
  • Τρίχωμα: Στρίβουν τις άκρες των κεφαλαίων των μεντελοειδών για να εξασφαλίζεται η κατακόρυφη θέση με τους άξονες των τρυπών.
  • Στρώση/Εξόρυξη: Τρυπές για τις ράβδους υδραυλικών σωληνώσεων ή τις συνδέσεις βρόγχων.
• Βασικά εργαλεία: Μεγάλη μηχανή τρύπησης και φρέινζερ CNC, κέντρο επεξεργασίας πολυάξονων, μηχανή χτύπησης.
• Απαιτούμενη ποιότητα: Απόκλιση διαμέτρου τρύπας ±0,05 mm· παράλληλος/συγχώρευση τρυπών μενταγιόν ≤ 0,5 mm (για να εξασφαλιστεί ομαλή κίνηση του άξονα καρφίτσης) · τραχύτητα επιφάνειας τρυπών Ra ≤ 1,6 μm.

7. Επεξεργασία επιφάνειας

• Κεντρικές δραστηριότητες:
  • Πυροβολισμός: Χρησιμοποιήστε σφαίρες από χάλυβα υψηλής τ